S7-300在電子銅箔行業工藝控制系統上的應用 410      0

S7-300是卓越的中、小型模塊化PLC系統，能夠滿足各種性能要求，適用于無論是簡單的還是復雜的系統，簡單實用的分布式I/O結構和強大的通訊能力，使得應用十分靈活。本文介紹了S7-300 PLC在電子銅箔生產中電解液的制備中實行數字化和聯網監控, 并從控制系統結構、主要功能特點、軟硬件配置等幾個方面分別進行了闡述。

大功率高頻開關電源節能技術的研究及應用 418      0

采用成熟可靠的IGBT逆變整流技術和全數字化網絡控制技術組成的大功率高頻開關電源，解決了現有可控硅整流電源存在的效率和功率因素低的缺陷，并在電子銅箔生產中廣泛應用，節能效果明顯。

鋁電解多功能機組換極裝置優化設計 438      0

鋁電解多功能機組換極裝置是鋁電解多功能起重機關鍵設備之一。在電解鋁生產工藝中被頻繁使用，該換極裝置由夾頭升降機構、擰頭升降機構、陽極夾具等部件組成，其中，換極裝置的動力源、擰頭架升降油缸和防振裝置、系統絕緣裝置等部件被多次設計改進。本文通過對換極裝置的結構和動作特點、部件設計改進過程進行系統分析，對比國內外先進設備提出一種更為合理有效的結構形式。

反射器位置對生長大尺寸硅單晶熱場影響的數值模擬 225      0

現今，300mm硅片廣泛的應用于集成電路的制造。隨著集成電路特征尺寸由微米級下降到亞微米級甚至納米級的水平，這對處于微電子基礎地位的半導體材料提出了更高的要求。為了得到質量符合要求的硅單晶，需要優化拉制300mm硅單晶所用的28英寸熱場。只通過實際的晶體生長實驗來優化熱場需要極高的經濟和時間成本，延長了技術開發的周期。出于以上兩個方面的考慮，引進計算機數值模擬技術對熱場的優化是十分有用和必要的。

LIMS在中國鋁業廣西分公司的應用 589      0

本文通過對中國鋁業廣西分公司實驗室現狀和需求的具體分析，提出了氧化鋁、電解鋁企業實驗室信息管理系統建設目標、系統功能、網絡結構和實施中關鍵問題的解決方案，并就系統運行效益進行了分析研究。

網路語音自動分區廣播系統在鋁電解車間中的應用 506      0

數值模擬技術是分析和優化大直徑硅單晶生長的的有效工具。本文采用有限元分析軟件FEMAG-CZ計算了300mm直拉硅單晶生長過程中，反射器位置對生長界面溫度梯度、V/G比值、固/液界面上方晶體內熱應力值的影響。模擬采用Mix-length Turbulence模型并考慮了熔體和氣體流動等物理現象。計算結果表明通過對反射器位置的精確調節可以改變局部溫度梯度及熱應力分布，藉此提高大尺寸硅單晶質量。

連鑄自控液面探測器固定裝置 786      0

本實用新型涉及一種連鑄自控液面探測器固定裝置，屬于冶金行業連鑄自動控制液面設備技術領域。

防偏移的單梁冶金起重機 483      0

目前，現有的單梁冶金起重機在運行的過程中由于受力以及傳動不均，會使行走輪出現偏移的現象，甚至會導致行走輪出軌，存在一定的安全隱患，影響吊運工作的正常進行，而且起重機停止運行時，由于車架本身與軌道梁之間的缺少穩固連接機構，因此在掛鉤或者車架本身受到外力后，行走輪仍然存在與軌道梁之間發生滑動摩擦的可能，影響吊運工作的正常進行。針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種防偏移的單梁冶金起重機，解決了上述背景技術中提出的問題。

冶金電解鋁系統 758      0

近年電解鋁行業生產迅速擴張，由于其為高能耗產業，迫于國際化競爭與環境保護的壓力，該行業對產能提高、效率提升、成本降低、污染減排等方面迫切需要有效的優化方式。隨著新建項目規模的逐漸擴大，供電電壓等級的不斷提高，供電電流的逐步增大，對電解鋁行業的安全生產、高效管理提出了更高要求。

改善Ni-Cr電熱合金冶金質量的冶煉方法 1091      0

本發明涉及一種冶煉方法，尤其是涉及一種改善Ni-Cr電熱合金冶金質量的冶煉方法，屬于冶金生產工藝技術領域。

冶金行業的機器人綜合取制樣系統及方法 1951      0

冶金行業的機器人綜合取制樣系統，其特征在于，包括：第一制樣系統，用于對焦炭和煤取制樣；第二制樣系統，用于對球團礦、礦粉、礦石和石灰石制樣；

實現雙繩雙瓣抓斗無人天車精準抓料的方法 1081      0

本發明涉及實現雙繩雙瓣抓斗無人天車精準抓料的方法，屬于冶金自動控制方法技術領域。

寬厚板軋線自動轉鋼的控制方法 1018      0

本發明要解決的技術問題是提供寬厚板軋線自動轉鋼的控制方法，可以實現自動轉鋼，并保證轉鋼過程中鋼板不會進入軋機且轉鋼出現問題時能夠及時報警，降低操作人員的勞動負荷。

含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置及工藝流程 1104      0

由于電爐常處理鍍鋅板及其他含鋅防腐鋼材，使電爐灰含鋅量較高。而含鋅電爐灰屬于危險固體廢棄物，若填埋處置，占用土地資源，其中含鋅等有用資源，也不能回收。而本申請提供一種真空還原高鋅粉塵生產鋅粉的方法，處理工藝簡單，無廢棄物排放。

合金鑄鐵缸套鑄造方法 1061      0

針對現有技術的不足，本發明提供了合金鑄鐵缸套鑄造方法，解決了現有的缸套采用離心鑄造，導致生產的缸套容易產生縮松、縮孔等鑄造缺陷的問題。

避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產線及控制方法 1059      0

本發明的目的在于提高成品帶鋼的組織和性能均勻性，提供一種避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產線及生產方法。

激光沖擊誘導鎂鈦液固復合鑄造界面冶金結合的方法 911      0

本發明意在提供一種激光沖擊誘導鎂鈦液固復合鑄造界面冶金結合的方法，以解決鎂/鈦難以形成界面直接冶金結合、鎂/鈦結合強度不足的問題。

轉爐地面車輛定位控制方法和系統 1069      0

本發明的目的是提供一種轉爐地面車輛定位控制方法和系統，可克服環境干擾，同時克服車輛長期運行中機械性能下降帶來的誤差，在地面車輛運行過程中準確的獲取車輛運行位置。

冶金用多能功用金屬礦精細礦粉生產設備 900      0

為了克服現有技術需要人工操作進行下料和容易損壞設備而減少磨粉質量的缺點，要解決的技術問題是：提供一種可自動篩選材料、無需人工間歇性下料和提高碾磨粉末質量的冶金用多能功用金屬礦精細礦粉生產設備。

離心霧化制粉的方法及裝置 995      0

本發明涉及粉末冶金領域，尤其是球形金屬/合金粉末的制備，具體而言涉及離心霧化制粉的方法及裝置。

控制高溫合金偏析的真空電弧重熔3D模型及控制方法 1383      0

為了解決國內搭建的真空電弧重熔3D模型難以控制實際生產中的合金偏析問題，本申請提供一種控制高溫合金偏析的真空電弧重熔3D模型及控制方法。

用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備 1128      0

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了一種用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，簡單可靠，實現高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對高溫物料造成氧化，尤其適用于在冶金、化工等工業領域均可應用。

金屬冶煉用的電氣智能攪拌器 899      1

金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，包括罐體（1）和電機（2）。

大間隙立縫的焊接工藝 1113      0

本發明的目的在于提出一種大間隙立縫的焊接工藝，解決了對于大間隙焊縫的立焊接，陶瓷襯墊容易變形，無法保證焊接質量；而且焊接機器人在焊接過程中容易出現焊接缺陷，返修量大的技術問題。

扁平化特大型高爐 1147      0

目前，世界上容積最大的高爐容積仍不超過6000m 3，究其原因，阻礙高爐爐容進一步提升的關鍵制約因素有2個，一是由于焦炭強度的限制，高爐的高度不能無限加高，即高爐有一個高度極限，二是風口的鼓風動能限制，熱風只能吹入高爐內部一定距離，若高爐直徑過大則熱風無法吹入中間部分，只能形成死料柱。本發明的目的在于提供扁平化特大型高爐，以解決焦炭強度和鼓風動能阻礙高爐爐容進一步提升的問題。

高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝 985      0

針對在背景技術中存在的U型吊鉤裂紋焊接修復時的技術問題，本發明提供了一種高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝，通過簡易的焊接防變形裝置，采用剛性固定法，有效防止U型吊鉤在焊接過程中的變形量，投資費用低，現場操作維護方便，修復時間短。

高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金 1586      1

高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，其特征在于，所述合金的組元及其質量百分比為：Si為7.0～8.5%，Cu為 0.5～1.0%，Mg 為0.35～0.5%，Cr 為0.1～0.3%，Mn為0.1～0.2%，Ti 為0.1～0.15%，Sr為 0.015～0.025%，其他雜質總量≤0.15%，余量Al。

低品位銅礦生物浸出液處理方法 1125      0

低品位銅礦生物浸出液處理方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1：向銅濃度為100～2000mg/L、鐵濃度為300～6000mg/L的低品位銅礦生物浸出液中加入理論需求量的2～5倍的磷酸鹽溶液，用H2SO4溶液或NaOH溶液或KOH溶液調節pH=1.4～2.7，在反應溫度T=30～90℃、反應器的轉速ω=80～350r/min、反應時間t=0.5～2h條件下進行除鐵，反應后靜置時間t=0.5～1h，過濾，得到磷酸鐵濾渣和含銅濾液；

從含銅溶液中富集銅的方法 1535      0

從含銅溶液中富集銅的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，向含銅溶液中加入硫化劑進行硫化沉淀；S2，沉淀生成后，采用水力分級的方式富集得到粗制硫化銅。

從銅轉爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法 1259      0

從銅轉爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，其特征在于，包括如下步驟 ：I級磨礦分級：將包括組分及質量百分含量為Cu 3.1-6.2％，Fe 42.1-50.9％，SiO218.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S0.1-0.46％的銅轉爐渣破碎至-2mm，送入由球磨機I和分級I工序組成的I級磨礦分級系統進行磨礦，使得銅轉爐渣細度要求為-0.074mm占75%；