稀土Nd對α相Mg-Li合金的顯微組織和拉伸性能的影響 416      0

利用OM、XRD、SEM以及電子萬能力學試驗機等材料分析測試方法，研究了Mg-5Li-3Al-2Zn-xNd(X=0,0.4,0.8,1.2,1.6,2.0，wt.%)合金鑄態和擠壓態的顯微組織和拉伸性能。研究表明：Nd元素對鑄態合金的晶粒細化效果較明顯，當Nd含量從0增加到2.0%時，合金的平均晶粒尺寸由113μm減小到76μm。隨著Nd含量的增加，合金中不僅有塊狀的Al2Nd，還出現了針狀Al11Nd3。擠壓態合金發生了動態再結晶，由于變形強化和細晶強化的作用，擠壓態合金的抗拉強度和塑性明顯優于鑄態合金。

電化學生物傳感器及其制備方法與應用 807      0

本發明涉及電化學分析檢測領域，尤其是涉及一種電化學生物傳感器及其制備方法與應用。

高鎳低鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池 842      0

本發明涉及鋰電池技術領域，具體而言，涉及一種高鎳低鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池。

用于電池的硫酸錳的制備方法 907      0

本發明涉及硫酸錳制備技術領域，尤其是一種用于電池的硫酸錳的制備方法。

鋰電池負極材料及其燒結制備方法 927      0

鋰電池的負極材料性能直接決定著鋰電池的充放電效率、循環性能等，為了提高鋰電池的充放電性能，需要對鋰電池的負極材料進行改良，一般通過對負極材料進行球化以及表面改性以便于鋰電池負極中的鋰離子的嵌入脫出，然而現有的鋰電池負極在經過多次充放電后，其電極結構不再完整，從而使得電池的容量降低，因此提出一種鋰電池負極材料及其燒結制備方法。

正極材料及其制備方法和鈉離子電池 770      0

本申請的目的在于提供正極材料及其制備方法和鈉離子電池，通過該制備方法能夠制備得到低成本、振實密度高的層狀結構鈉離子電池正極材料。

負極材料、二次電池和電子裝置 727      0

本申請提供一種負極材料及包括該負極材料的二次電池，以提高負極材料的比容量、導電性以及降低充放電過程中的體積膨脹，進而提高二次電池的能量密度和循環性能。

正極材料及其制備方法和電池 710      0

目前，鋰離子電池已得到廣泛的應用，鋰離子電池的正極材料有三元、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰等，鋰離子電池的負極材料通常為石墨。鈉離子電池目前已具備商業可行性，其電芯生產工藝與鋰電池工藝設備高度相似，部分材料如隔膜、鋁箔一致，主要是正極材料變為鈉離子電池正極材料，負極材料變為硬碳，負極集流體由銅箔變為鋁箔，電解液變為六氟磷酸鈉。但現有的鋰離子電池或者鈉離子電池往往具有明顯磁性以及存在析出枝晶的問題。這將為電池性能帶來負面影響。

鈉離子電池正極材料及其制備方法以及鈉離子電池 593      0

本發明涉及鈉離子電池技術領域，具體涉及一種鈉離子電池正極材料及其制備方法以及鈉離子電池。

電化學裝置及電子設備 535      0

隨著電子設備和電動汽車的發展，人們對其用于儲能的關鍵元件——電化學裝置，提出了更高了要求，例如，電化學裝置能量密度的提升、安全性能的加強、快充能力的強化等。其中，電化學裝置的安全性能包括熱沖擊性能的測試，熱沖擊性能通常需要在滿電的情況下將電化學裝置置于130℃的箱體中進行長時間存儲，而電化學裝置難以滿足熱沖擊性能的原因之一是隔離膜受熱收縮導致的電化學裝置短路失效。

用于鋰離子電池的C-SiC-Si復合負極材料制備方法 463      0

本發明的目的是克服硅基負極材料存在的問題，解決現有技術的不足，提供一種用于鋰離子電池的C-SiC-Si復合負極材料制備方法，提高硅基負極材料的電導率，緩解充放電過程中的體積膨脹，可顯著改善硅基負極材料的循環性能。

配體、金屬有機框架材料和應用以及鈣鈦礦太陽能電池 528      0

為了解決現有金屬有機框架材料的載流子遷移率低的問題，本發明提出了一種配體、金屬有機框架材料和應用以及鈣鈦礦太陽能電池。

用于鋰離子電池的寬溫域電解質制備方法 305      0

本發明提供一種用于鋰離子電池的寬溫域電解質制備方法，解決現有鋰離子電池技術中高溫、常溫、低溫性能不能兼顧的問題，實現鋰離子電池在寬溫域范圍的穩定工作。

鉛酸蓄電池的回收電極材料分離的控制方法 487      0

隨著我國的經濟持續發展和生活水平的持續增長，人們的環保意識逐漸提高，能源再利用至關重要。由于廣泛使用鉛酸電池，廢舊的鉛酸電池也越來越多，整個市場中廢舊鉛酸電池處理也成為了一大問題。對于鉛酸電池來說，電池的外包裝破裂會導致電池中的鉛泄露出來，鉛是重金屬污染物，鉛污染物流入土壤、空氣、河流或者食物或是植物中，通過生物鏈的循環進行人體，從而對人類的生活和健康造成影響和危害。廢舊鉛酸電池的合理回收對于人的健康和環境保護有著重要的意義。

半導體材料裁切裝置 417      0

上述專利通過沉降管輸送出去，因此可集進料、裁切、產品輸送于一體，但是在裁切過程中，因為沒有對切割的碎屑進行收集，造成材料的堆積，影響材料的裁切質量。本發明的目的在于提供半導體材料裁切裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

金屬粉末打散裝置 697      0

本實用新型的目的是為了解決現有技術中打散研磨不充分與裝置內存在沾附粉末不方便清除的問題，而提出的一種金屬粉末打散裝置。

采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法 242      0

本發明涉及硅膠材料技術領域，具體為一種采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法。

基于軋制方法制備鎂/鈦層狀波形界面復合材料的方法 539      0

本發明屬于復合材料制備技術領域，具體涉及的是一種基于軋制方法制備鎂/鈦層狀波形界面復合材料的方法。

粉末冶金材料表面耐磨防護的復合處理方法及其用途 799      0

本發明屬于材料表面防護技術領域，具體涉及一種粉末冶金材料表面耐磨防護的復合處理方法及其用途。

用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴 758      0

本發明所要解決的技術問題是：提供一種用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴，該噴嘴結構簡單，能優化金屬液流的破碎模式。

鋰離子電池鋰鹽或正極材料的制備方法、鋰離子電池 362      0

碳酸鋰是制備鋰離子電池電解液中的鋰鹽以及正極材料中的最重要的原材料，碳酸鋰的價格近期已經逼近50萬元/噸的歷史高位，因此實現碳酸鋰的回收利用以制備電池材料是一個非常重要的方向。

摻混型三元正極材料、其制備方法及鋰離子電池 564      0

目前主流的大小顆粒摻混工藝是大、小顆粒的制備需要分開燒結，即大顆粒前驅體與鋰源、添加劑混合，燒結、后處理、包覆（摻雜）、二次燒結，獲得成品大顆粒；小顆粒前驅體與鋰源、添加劑混合，燒結、后處理、包覆（摻雜）、二次燒結，獲得成品小顆粒。因此，目前的大小顆粒摻混工藝制備時間長、工藝復雜；產能受限于材料的松裝，產能較低，制備成本較高。

鋰離子電池的正極極片 541      0

本發明涉及鋰離子電池領域，具體而言，涉及一種改性的鋰離子電池的正極極片，包括設置在集流體表面的電極活性物質層和設置在所述電極活性物質層表面的保護層，所述保護層由金屬氧化物層和導電層在水平方向交替層疊構成。

負極極片、包含該負極極片的電化學裝置及電子裝置 512      0

本申請的目的在于提供一種負極極片、包含該負極極片的電化學裝置及電子裝置，以提高鋰離子電池的循環性能和膨脹性能。

鋰離子電池正極材料的包覆方法 408      0

本發明擬以目前主流正極材料為基體，先利用雙電層原理進行微量元素首層包覆，再利用高效混料進行大量元素的二層包覆，兩次包覆互為補充，極大地提升了正極材料的高溫儲存性能以及高溫循環性能，相比其它包覆手段，本發明在克容量、充放電效率、放電平臺都獲得較大進步。

容置鋰電池電芯的環氧金屬復合殼體、包括該復合殼體的鋰電池及生產方法 569      0

本發明屬于鋰電池及其配件相關領域，尤其涉及一種容置鋰電池電芯的環氧金屬復合殼體、包括該復合殼體的鋰電池及生產方法。

玄武巖纖維增強型樹脂基復合材料貯存設備及方法 506      0

本發明要解決的技術問題是提供一種玄武巖纖維增強型樹脂基復合材料貯存設備及方法，從而保證樹脂基復合材料存儲的密封性、溫度的適宜性，便于靈活、簡便的進行跨區域的原料調度、使用，通過導向錐塞的封堵控制，保證了原料注入、推出環節前后的端口密封性，減少不必要的外界污染。

高電壓電解液及高電壓鋰離子電池 711      0

近年來，隨著國家“雙碳”政策的推動，燃油車將逐漸退出歷史舞臺，純電動汽車需求量正在大幅增長。但是由于目前成熟的鋰離子電池體系能量密度較低，仍然難以滿足人們對于乘用車長續航里程的要求，里程焦慮使得越來越多的企業和科研工作者投入到高能量密度儲能電池的研發中。

具有篩選功能的特種環氧樹脂生產用原料加工裝置 511      0

環氧樹脂是一種高分子聚合物，是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱，環氧樹脂優良的物理機械和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能、以及其使用工藝的靈活性是其他熱固性塑料所不具備的。因此它能制成涂料、復合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料，在國民經濟的各個領域中得到廣泛的應用，在進行環氧樹脂生產加工工作時，需要用的各種不同的原材料進行相應的反應工作。

粉末冶金混料裝置 434      0

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。粉末冶金需要將金屬粉末按一定的比例均勻混合制成坯粉，但是在混料過程中，經常會出現金屬粉末粘附在混料裝置內壁上的情況，由于正處于混料過程中，無法打開混料裝置直接對粘附的金屬粉末進行清理，所以部分混料裝置會在內部設置相應的刮料裝置，但是刮料裝置需要直接與混料裝置的內壁接觸，這樣在刮料過程中，不僅容易產生噪音，而且在刮料裝置與混料裝置內壁的接觸面，會因為摩擦產生的熱量