選礦廢水,尤其是采用浮選方法選礦后的廢水中含有剩余浮選藥劑及重金屬等有害成分,直接排放會對環境造成較大危害;凈化處理成本又比較大,會增加企業負擔;如果能循環利用,不僅減少污染物排放,降低環境污染,而且節約生產用水,一舉兩得。重選、磁選和單一金屬礦的浮選,對水質要求不高,但在多金屬礦物選礦中,不同的有用礦物浮選所用的藥劑各不相同,選礦廢水中的剩余藥劑很可能對選別過程造成負面影響,因此,多金屬選礦廢水循環利用一直是選礦專業的一大難題。
有色金屬冶煉包括除鐵、鉻、錳以外的冶煉。有色冶金工業廢水中含有多種重金屬,是水體金屬的主要來源。根據廢水中所含污染物質的主要成分,有色金屬冶煉廢水可分為酸性廢水、堿性廢水、重金屬廢水、含氟廢水、含氰廢水、含油類廢水和含放射性廢水等。傳統的污水處理裝置在使用時,污水混合攪拌效率差,使得污水處理添加劑與污水混合時間長,同時污水處理時難以循環流動,從而增加污水處理的周期,使得污水處理效率低的問題。
本發明為了克服上述現有技術無法很好地使藥劑與廢水融合,工作效率低,并且在添加藥劑時需要人工不斷地手動添加藥劑,操作繁瑣的缺點,本發明要解決的技術問題是提供一種便于混凝劑充分地與電池廢水融合,工作效率高,操作方便的電池廢水處理專用設備。
在稀土采礦的過成中需要將配置好的硫酸銨浸礦雞通過注液系統注入礦山,溶解稀土匯集入積液溝,經收液系統收集后泵入除雜池中去除雜質和金屬離子,再次進入沉淀池中反應,沉淀稀土,上清液調好浸礦劑后再次注入礦山,周而復始直至采礦結束,因此當采礦結束后閉礦后尾水、礦山土壤及長期山體向外滲水,氨氮污染嚴重,通過自然凈化需要20-30年;現有技術通過建設污水處理系統處理使礦山達標排放效率低、成本高。
天然氣在使用前,需要通過除塵脫硫設備除去天然氣當中的硫化物,然而除塵脫硫設備在使用的過程中會產生大量的廢水,這些廢水通過絮凝劑絮凝后,需要通過沉淀池除去水中的絮凝物,目前市場上的沉淀池在使用的過程中,會因為絮凝物沉淀時間較小,容易導致較小的絮凝物隨著水流一起排出,如公開號為CN107362612A的專利,無法很好地使較小的絮凝物沉淀至水箱底部,而且沉淀池在使用的過程中,會長期使用水泵,使企業的主要投入成本,因此,發明一種廢水沉淀循環池。